עוד בשנת 2008, בתהליך שיתוף הפעולה עם זיפו לייצור קונכיות מציתות טיטניום, החברה שלנו גילתה שטיטניום הוא חוסר אמינות וחוסר יציבות, ושיעור הגרוטאות של מעטפת ההחתמה היה גבוה עד 80%. אנו מבינים שהדרך האזרחית של חומרי טיטניום רק החלה, אז השקנו דרך של מחקר ופיתוח עבור מוצרי טיטניום אזרחיים. תהליך המחקר והפיתוח קשה מאוד, הנתמך על ידי קרנות מחקר מדעיות של ממשלת העם העירונית באוג'י. באמצעות כספים ממשלתיים ורווחים משנים קודמות, החברה שלנו רכשה כל מיני ציוד הנדרש לתהליך המחקר והפיתוח של חומרי טיטניום, כגון בודק קשיות אלקטרוני, מנתח דיוק חומרים, מכונת בדיקת מתיחה של חומרים, וניתח חומרי טיטניום ביתיים אחד אחד להבחין בין היתרונות והחסרונות שלהם. הטבעת אצווה קטנה, ייצור אצווה קטנה של ניסוי, לחברה התומכת ברצף תהליכי מפעל מתגלגל לארבעה גלילים, גלגול לנחיתה של תנור חישול ואקום, פענוח ישירות של צוואר הבקבוק של חומרי טיטניום בשדה האזרחי, שפר בהדרגה את שלבי עיבוד הטיטניום, שיפור הטבעת חומר טיטניום וביצועי המתיחה, ולאחר מכן לשפר את התשואה.
באמצעות שנים רבות של מחקר ניסיוני, מצאנו שאם אנו רוצים למתוח חומרי טיטניום, עלינו להשיג את תפוקת המתיחה של התארכות שבר רוחבי והתארכות שבר אורכית היא בעצם זהה, המתכת הבסיסית למוצר המוגמר כדי להשיג 60% דפורמציה מתגלגלת, כל צלב מתגלגל, ההבדל בצלחת אחיד. מצאנו גם שצריך לחמצן את החומר הנמתח על פני השטח כדי למנוע היווצרות של סיכות מתיחה בין חומר הטיטניום לתבנית. ממצאים אלו סייעו לתפוקה של מארז מצית מסוג Zippo בגודל 1 מ"מ, להגיע ל-98%, והיושמו בתהליך הייצור של תעשיית כוסות הטיטניום של סין יונגקאנג, עם תוצאות מצוינות, מה שמשפר מאוד את הנראות של החברה. במקביל, חברתנו מבצעת קידום אפליקציות בחינם לתעשיית הטיטניום, מפה לאוזן, מרחיבה מגוון יציאות ליישום המוצר, ומפחיתה מאוד את בעיית העיבוד הקשה של חומרי טיטניום ומחירים גבוהים של מוצרים מוגמרים.
בהקשר של אותו יישום תעשיית טיטניום, החברה שלנו פתחה את קנה המידה של הייצור בשנת 2015, ורכשה סנקימיר 20-מפעל גליל 450, ונחתה רשמית בשנת 2017. בשנת 2018, מאמצי הגנת הסביבה של ממשלת סין היו חסרי תקדים, ובתי המלאכה לליטוש משטחים המזהמים בשוק האזרחי תוקנו ביסודיות. בהקשר זה, חברתנו מפענחת שוב את עיבוד חומרי טיטניום, עבור חלקי מתיחה אזרחיים כגון כוסות טיטניום, כפיות ארוחת ערב וכו', בניקוי סביבת ואקום גבוה, בטמפרטורה גבוהה, ועל מנת להבחין בין פני השטח של טיטניום נירוסטה, תהליך הטיפול בקרח משטח טיטניום מתממש, כלומר, בידוד של 1150 מעלות 90 דקות להשגת פרחי קרח קטנים, ו 1150 מעלות פעמיים לתוך הכבשן כדי להשיג תהליך ייצור פרחי קרח גדולים. בנוסף, בהתאם לבעיית הצבעים השונים לאחר ריתוך טיטניום, למדנו שניקוי בטמפרטורה גבוהה של 850 מעלות יכול לעזור לו לחזור לצבעו הטבעי, העיקרון הוא הנידוף של מזהמי פני השטח בסביבת ואקום. טיפול בפרחי קרח משפר מאוד את היישום של טיטניום ומייחד מתכות אחרות, חוסך בעלויות עבודה, והוא ידידותי יותר לסביבה וללא זיהום. בתהליך של קידום חומרי החברה מסייעת ללקוחות לקדם את מוצריהם ללא תשלום ומוכרת על ידי הלקוחות.
במהלך המגיפה ב-2020, החברה ביצעה תהליך גלגול מוביל מיוחד עבור מחקר על-folie, תוך פריצת תקופת צוואר הבקבוק של עיבוד קשה של סגסוגת טיטניום GR5. ובשנת 2024, סליל האם הנקודתי יכול להגיע ל-1.5 טון עם משקל של 0.1 מ"מ * 320 מ"מ *C, ושדות היישום שלו מכסים מוצרים מתקדמים בתעשיית ה-3C כגון פאנל חלת דבש של מטוסים, פאנל עור דלת, טלפון נייד עם מסך מתקפל , ולוח אחורי עם מסך כסף.
בגלל תרומתו הטכנית לתעשיית הטיטניום, צ'ן ג'יאנקסינג, יו"ר ומהנדס ראשי של החברה, הוכר על ידי אוניברסיטת שאאנשי למדע וטכנולוגיה וזכה במכתב מינוי של מורה חיצוני. במקביל, המנכ"ל חן העניק יותר מ-20 שנות ניסיון בתעשיית הטיטניום לפרופסורים ולסטודנטים של אוניברסיטת שאאנשי למדע וטכנולוגיה כדי לעזור להם לשלב תיאוריה ופרקטיקה ולתרום תרומה טובה יותר לתעשיית הטיטניום בעתיד.